مركز الأخبار
Blog
أخبار الشركة
التحديثات الصناعية
الأسئلة الشائعة

الأسئلة الشائعة

الأعطال الشائعة في آلات الطحن وطرق إصلاحها

26

2024-11

الأعطال الشائعة في آلات الطحن وطرق إصلاحها

2024-11-26

استخدامات خلاط الخرسانة

26

2024-11

استخدامات خلاط الخرسانة

2024-11-26

تطبيق الطاحونة الدائرية في عمل المطحنة

26

2024-09

تطبيق الطاحونة الدائرية في عمل المطحنة

2024-09-26

استخدامات آلات التفريز في مشاريع البناء

26

2024-09

استخدامات آلات التفريز في مشاريع البناء

2024-09-26

طريقة التلميع والطحن

12

2023-10

طريقة التلميع والطحن

طريقة التلميع والتجليخ: التجليخ هو إدخال حبيبات مادة التجليخ أو تطبيقها على سطح أداة التجليخ (المشار إليها فيما يلي بـ «أداة التجليخ»)، مع إضافة مواد تشحيم، ثم وضع الأداة وأداة التجليخ تحت ضغط معين بحيث يتلامسان ويتحركان نسبيًا. وبفضل تأثير حبيبات التجليخ، يتم قطع طبقة رقيقة جدًا من سطح الشغل، مما يمنحه أبعادًا دقيقة وشكلًا هندسيًا دقيقًا وخشونة سطح عالية جدًا. المبدأ الأساسي هو استخدام الحبيبات المجانية لإجراء قطع متناهي الصغر على سطح الشغل بواسطة أداة التجليخ، عبر تأثيرات فيزيائية وكيميائية متكاملة. خصائصها: (1) في التجليخ الميكانيكي، يكون نظام الماكينة - الأداة - الشغل في حالة انسيابية مرنة. (2) لا تتعرض قطعة العمل المُجلَّخة لأي قوى إجبارية، وبالتالي تكون في حالة حرية. (3) عادةً ما تكون سرعة حركة التجليخ أقل من 30 مترًا في الدقيقة، وهي تقريبًا واحدة بالمئة من سرعة القطع بالطحن. (4) أثناء التجليخ، يتم قطع طبقة رقيقة جدًا فقط من المادة، لذلك تنتج حرارة قليلة، وتقل التشوهات الناتجة عن المعالجة، كما أن الطبقة المتضررة على السطح تكون رقيقة جدًا. (5) يحتوي سطح التجليخ على إجهاد ضغط متبقي، مما يعزز مقاومة التعب على سطح الشغل. (6) العملية بسيطة، ولا تحتاج عادةً إلى معدات معقدة ومكلفة. (7) قابلة للتكيف بشكل جيد. (8) يمكن للتجليخ الحصول على خشونة سطح منخفضة جدًا. 1. التلميع بالسوائل التلميع بالسوائل يعتمد على تدفق سائل عالي السرعة وحبيبات التجليخ التي يحملها لتنظيف سطح الشغل بغرض التلميع. من الطرق الشائعة: معالجة الرذاذ بالحبيبات، معالجة الرذاذ السائل، والتجليخ الهيدروديناميكي. والتجليخ الهيدروديناميكي يُدار هيدروليكيًا، حيث يتدفق الوسط السائل المحمل بالحبيبات بسرعة عالية ذهابًا وإيابًا على سطح الشغل. يُستخدم في الوسط بشكل أساسي مركبات خاصة ذات سيولة جيدة عند الضغوط المنخفضة (مواد بوليمرية)، ويتم إضافة حبيبات التجليخ إليها، ويمكن استخدام مسحوق كربيد السيليكون كحبيبات تجليخ. 2. التلميع الميكانيكي التلميع الميكانيكي هو طريقة للتلميع تعتمد على القطع والتشوه البلاستيكي لسطح المادة لإزالة النتوءات وتحقيق سطح أملس. تُستخدم عادةً شرائح الحجر الزيتي، عجلات الصوف، ورق الصنفرة، وتعتمد بشكل رئيسي على العمل اليدوي. بالنسبة للأجزاء الخاصة مثل أسطح الأجسام الدوارة، يمكن استخدام أدوات مساعدة مثل الطاولات الدوارة. وللأجزاء ذات متطلبات عالية من جودة السطح، يمكن استخدام طريقة التجليخ الفائق. التجليخ الفائق يستخدم أداة تجليخ خاصة، تضغط بشدة على سطح الشغل في محلول تجليخي يحتوي على حبيبات التجليخ، وتدور بسرعة عالية. باستخدام هذه التقنية، يمكن تحقيق خشونة سطح تصل إلى Ra0.008 ميكرومتر، وهو أعلى مستوى بين طرق التلميع المختلفة. غالبًا ما تُستخدم هذه الطريقة في صناعة قوالب العدسات البصرية. 3. التلميع بالموجات فوق الصوتية توضع قطعة العمل في محلول معلق من حبيبات التجليخ، ثم تُوضع معًا في مجال الموجات فوق الصوتية. وبفضل اهتزازات الموجات فوق الصوتية، تقوم الحبيبات بتجليخ وتنظيف سطح الشغل. تتميز معالجة الموجات فوق الصوتية بقوى ميكروسكوبية صغيرة، ولا تسبب تشوهات في الشغل، لكن صنع وتركيب الأدوات اللازمة أكثر صعوبة. يمكن دمج معالجة الموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية. فبعد التآكل الكيميائي أو التحليل الكهربائي، يتم إضافة اهتزازات فوق صوتية لتحريك المحلول، مما يؤدي إلى انفصال المنتجات المذابة من سطح الشغل، وتجانس التآكل أو الإلكتروليت بالقرب من السطح. كما أن التأثير التجويفي للموجات فوق الصوتية في السوائل يساعد على تثبيط عملية التآكل، ويعزز لمعان السطح. 4. التلميع الكهروكيميائي المبدأ الأساسي للتلميع الكهروكيميائي مشابه لتلميع المواد كيميائيًا، إذ يتم إذابة الأجزاء الصغيرة البارزة على سطح المادة بشكل انتقائي، مما يؤدي إلى سطح أملس. بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن التخلص من تأثير التفاعلات الكاثودية، وبالتالي تكون النتائج أفضل. تنقسم عملية التلميع الكهروكيميائي إلى خطوتين: (1) التسوية الماكروسكوبية: تنتشر المنتجات المذابة في المحلول الكهروlyتي، وتقل الخشونة الهندسية للسطح، Ra > 1 ميكرومتر. (2) التسوية الميكروسكوبية: يتم تحليل الأنود، ويزداد لمعان السطح، Ra < 1 ميكرومتر. 5. التلميع بالسوائل التلميع بالسوائل يعتمد على تدفق سائل عالي السرعة وحبيبات التجليخ التي يحملها لتنظيف سطح الشغل بغرض التلميع. من الطرق الشائعة: معالجة الرذاذ بالحبيبات، معالجة الرذاذ السائل، والتجليخ الهيدروديناميكي. والتجليخ الهيدروديناميكي يُدار هيدروليكيًا، حيث يتدفق الوسط السائل المحمل بالحبيبات بسرعة عالية ذهابًا وإيابًا على سطح الشغل. يُستخدم في الوسط بشكل أساسي مركبات خاصة ذات سيولة جيدة عند الضغوط المنخفضة (مواد بوليمرية)، ويتم إضافة حبيبات التجليخ إليها، يمكن استخدام مسحوق كربيد السيليكون كحبيبات تجليخ. 6. التلميع الكيميائي التلميع الكيميائي هو طريقة تجعل الأجزاء البارزة على سطح المادة تذوب بشكل أسرع من الأجزاء الغائرة في الوسط الكيميائي، مما يؤدي إلى سطح أملس. الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي عدم الحاجة إلى معدات معقدة، ويمكنها تلميع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، كما يمكن تلميع العديد من الأجزاء في وقت واحد بكفاءة عالية. المشكلة الأساسية في التلميع الكيميائي هي تركيب محلول التلميع. عادةً ما تكون خشونة السطح الناتجة عن التلميع الكيميائي حوالي 10 ميكرومترات. 7. التلميع بالمغناطيسية التلميع بالمغناطيسية يستخدم حبيبات مغناطيسية تشكل فرشاة تجليخ تحت تأثير المجال المغناطيسي، لمعالجة الشغل. هذه الطريقة عالية الكفاءة، وتوفر جودة عالية، وتسهل التحكم في ظروف المعالجة، وتتمتع بظروف عمل مريحة. بالاعتماد على حبيبات مناسبة، يمكن تحقيق خشونة سطح تصل إلى Ra0.1 ميكرومتر. التلميع في صناعة القوالب البلاستيكية يختلف كثيرًا عن التلميع السطحي المطلوب في الصناعات الأخرى. بمعنى أدق، يجب أن يُطلق على تلميع القوالب اسم «المعالجة المرآوية». فهي لا تقتصر على متطلبات عالية للتلميع نفسه فحسب، بل تضع أيضًا معايير عالية للانتظام السطحي، والنعومة، والدقة الهندسية. عادةً ما يكفي الحصول على سطح لامع فقط في التلميع السطحي. تقسم معايير المعالجة المرآوية إلى أربع درجات: AO=Ra0.008 ميكرومتر، A1=Ra0.016 ميكرومتر، A3=Ra0.032 ميكرومتر، A4=Ra0.063 ميكرومتر. ونظرًا لأن طرق التلميع الكهروكيميائي والتلميع بالسوائل يصعب التحكم بدقة في الدقة الهندسية للقطع، بينما لا تحقق طرق التلميع الكيميائي والموجات فوق الصوتية والتلميع بالمغناطيسية الجودة المطلوبة، فإن المعالجة المرآوية للقوالب الدقيقة لا تزال تعتمد بشكل رئيسي على التلميع الميكانيكي.

2023-10-12

أُعرّفك على خصائص منتجات المطاحن.

11

2023-10

أُعرّفك على خصائص منتجات المطاحن.

خصائص المنتج: 1. مفتاح مستورد مع حماية من التحميل الزائد، يحتوي على وظائف حماية ضد فقدان الطور والتسرب الكهربائي. 2. مزود بجهاز توصيل لمكنسة كهربائية، مما يوفر بيئة عمل خالية من الغبار. 3. سرعة دوران عالية، ويستطيع العمل لفترات طويلة بكفاءة عالية في التلميع. 4. يمكن إضافة ثقل حديدي بوزن 12 كجم، مما يساعد بشكل فعال في تلميع الأرضيات الإيبوكسية القديمة. 5. يمكن ضبط عمق تلميع الأرضية حسب الحاجة. 6. يتوفر أربعة أنواع من أقراص الجلخ الماسية: فائق الخشونة، خشن، متوسط، ناعم؛ وتُعد الأقراص الفائقة الخشونة مثالية لإزالة طبقات الإيبوكسي القديمة. 7. يمكن اختيار مجموعات أقراص تلميع ذات أسعار منخفضة. 8. مزود بجهاز تخفيض اهتزازات مصمم من مادة مطاطية جوية، يتميز بالمرونة والمتانة.

2023-10-11

ما معنى العرض «oL2» في محول التردد الخاص بآلة تلميع الأرضيات؟ لماذا لا تستطيع الآلة التشغيل؟ وكيف يمكن حلّ هذه المشكلة؟

09

2023-10

ما معنى العرض «oL2» في محول التردد الخاص بآلة تلميع الأرضيات؟ لماذا لا تستطيع الآلة التشغيل؟ وكيف يمكن حلّ هذه المشكلة؟

الوضع كالتالي: 1. الأرض غير مستوية جدًا، مما يؤدي إلى مقاومة كبيرة لقرص الطحن وتحميل زائد على المحرك. 2. إذا حدث هذا الوضع عند استخدام آلة جديدة للمرة الأولى، فهذا يعني أن جهاز ضبط السرعة قد تم ضبطه على أقصى سرعة، أو أن قرص (قطعة) الطحن الجديد لم يُضغط بشكل كافٍ بعد على سطح خشن وصلب، مما يسبب مقاومة كبيرة لقرص الطحن وتحميل زائد على المحرك. 3. إذا حدث هذا الوضع بعد إصلاح حجرة التروس أثناء التشغيل الأولي للآلة، فقد يكون السبب هو عدم تثبيت التروس بشكل سليم أو ضيقها بشدة، مما يجعل دوران قرص الطحن يدويًا غير سلس، أو قد يكون التثبيت أدى إلى عدم تطابق محور المحرك مع الترس المركزي أثناء التركيب، أي أن الدوران غير متمركز، مما يعيق دوران دوار المحرك ويسبب تعثرًا في الحركة. طرق الحل المناسبة: 1. ارفع الآلة وانقلها إلى منطقة أرضية أكثر استواءً لإجراء الطحن، ثم ادخل ببطء إلى المناطق ذات الأرضية غير المستوية، أو استخدم آلة طحن صغيرة أخرى لتسوية الأسطح المتعرجة والخشن قليلًا قبل استخدام هذه الآلة للطحن. 2. ابدأ بتحضير قرص (قطعة) الطحن عن طريق تجريفه على أرضية أسمنتية. اضغط لأسفل على إطار المسند، وارفع الآلة قليلًا (بحيث يبتعد قرص الطحن قليلاً عن الأرض)، ثم شغل المحرك، وبعد ذلك اخفض الآلة (قرص الطحن) ببطء حتى تستقر على الأرض. 3. أعد تركيب التروس أو أعد تركيب المحرك بحيث تدور التروس وقرص الطحن بسلاسة. بعد إدخال محور المحرك في الترس المركزي، تأكد من أن المحور متمركز مع الترس. قم بتعليق المحرك وحجرة التروس، ثم شغل المحرك بالكهرباء لضمان دوران سلس للمحرك والتروس وقرص الطحن. وبعد إيقاف الآلة، تحقق من سلامة دوران قرص الطحن يدويًا.

2023-10-09

< 1234...23 >
%E7%AC%AC%E4%B8%80%EF%BC%8C%E6%9C%80%EF%BC%8C%E4%BC%98%E7%A7%80%EF%BC%8C%E5%A2%9E%E5%BC%BA%EF%BC%8C%E4%B8%80%E6%B5%81%EF%BC%8C%E5%8D%93%E8%B6%8A%EF%BC%8C%E9%A2%86%E5%85%88%EF%BC%8C%E5%85%88%E8%BF%9B%EF%BC%8C%E5%BC%95%E9%A2%86

Sorry，当前栏目暂无内容!

您可以查看其他栏目或返回 首页

Sorry，The current column has no content!

You can view other columns or return Home