مركز الأخبار
Blog
أخبار الشركة
التحديثات الصناعية
الأسئلة الشائعة

أخبار الشركة

استخدام مصابيح الإضاءة في مشاريع البناء

22

2024-02

استخدام مصابيح الإضاءة في مشاريع البناء

2024-02-22

تطبيق آلات طحن الأرضيات الثقيلة في مشاريع البناء

21

2024-02

تطبيق آلات طحن الأرضيات الثقيلة في مشاريع البناء

2024-02-21

التطبيق في أعمال البناء باستخدام آلات تعبئة الشقوق

21

2024-02

التطبيق في أعمال البناء باستخدام آلات تعبئة الشقوق

2024-02-21

بالأمس، في اليوم الثامن من الشهر الأول، بدأنا العمل!

18

2024-02

بالأمس، في اليوم الثامن من الشهر الأول، بدأنا العمل!

2024-02-18

إشعار بإجازة عيد الربيع

04

2024-02

إشعار بإجازة عيد الربيع

2024-02-04

تحليل مشكلات الأعطال الشائعة في آلات التلميع وملخص طرق حلها

16

2023-10

تحليل مشكلات الأعطال الشائعة في آلات التلميع وملخص طرق حلها

1. أثناء تشغيل آلة التسوية، تصدر دخانًا أسود. تحقق من مستوى الزيت في آلة التسوية للتأكد من عدم إفراطه. إذا كان مستوى الزيت مرتفعًا جدًا، قم بإزالة جزء منه. قد يكون السبب أيضًا تلف المكبس أو تآكله الشديد مما يؤدي إلى احتراق الزيت؛ وفي هذه الحالة، يجب استبداله فورًا إذا تأكدت من تلفه. افحص المحرك أيضًا؛ فإذا لم يكن هناك أي عطل فيه، فقد يكون السبب كثرة الشوائب في الزيت. إن نوعية الزيت مهمة جدًا، لذا حاول اختيار زيت عالي الجودة واحذر عند الشراء من شراء زيت مزيف أو رديء الجودة. 2. كيف يمكن ضبط براغي القاعدة في آلة التسوية لتكون مستوية؟ ابدأ أولاً بتبديل 4 شفرات جديدة، ثم ضع آلة التسوية على سطح مستوي للغاية. بعد ذلك، أزل الشوكات وتحقق بالعين من أن ارتفاع البراغي الأربعة متساوٍ. إذا أمكن، استخدم مسطرة للقياس. إذا كان هناك اختلاف في الارتفاع، قم بضبط البراغي حتى يصبح الارتفاع متساويًا. بعد ذلك، هزّ الغطاء بلطف؛ إذا لم يكن هناك أي تذبذب، فهذا يعني أن الضبط ناجح. ضع طبقة من الزبدة على رؤوس البراغي لمنع تآكلها. 3. آلة التسوية تتوقف باستمرار عن العمل. لاحظ ما إذا كان مستوى الزيت طبيعيًا وما إذا كان الزيت منخفضًا جدًا. بعض الآلات مزودة بنظام حماية للزيت، فإذا نقص الزيت، ستتوقف الآلة تلقائيًا. كما يمكنك فصل مفتاح الإيقاف عن بعد ومفتاح الإيقاف الخاص بالآلة واحدًا تلو الآخر. إذا لم تعد الآلة تتوقف بعد الفصل، فهذا يعني وجود تماس أرضي في تلك المنطقة؛ قم بفحصها بعناية وعالج المشكلة. 4. محرك آلة التسوية يعمل بشكل طبيعي، لكنها لا تستطيع تحريك قرص التسوية. إذا كان المحرك سليمًا، فقد يكون السبب هو أن نوع الحزام غير مناسب أو أن الحزام طويل جدًا. إذا استمرت المشكلة، فقم بتغيير القابض؛ ويمكنك معالجة الأمر بسهولة. 5. آلة التسوية التي تعمل بالبنزين تعرضت للبلل بالماء. ابدأ أولاً بتنظيف المكربن، ثم أزل شمعة الإشعال وتحقق مما إذا كان هناك ماء في رأس الأسطوانة. إذا كان هناك ماء، اسحب القرص عدة مرات لإخراج الماء. بعد تغيير الزيت، جرّب تشغيل الآلة مرة أخرى للتأكد من أنها تعمل بشكل طبيعي. 6. آلة التسوية لا تدور. الأسباب: قد تكون شفرات الآلة مشوهة؛ أو قد تكون محملات المحرك تالفة؛ أو قد يكون حامل المحرك غير ثابت بشكل جيد؛ أو قد تكون هناك مشكلة في الاستخدام.

2023-10-16

طريقة التلميع والطحن

12

2023-10

طريقة التلميع والطحن

طريقة التلميع والتجليخ: التجليخ هو إدخال حبيبات مادة التجليخ أو تطبيقها على سطح أداة التجليخ (المشار إليها فيما يلي بـ «أداة التجليخ»)، مع إضافة مواد تشحيم، ثم وضع الأداة وأداة التجليخ تحت ضغط معين بحيث يتلامسان ويتحركان نسبيًا. وبفضل تأثير حبيبات التجليخ، يتم قطع طبقة رقيقة جدًا من سطح الشغل، مما يمنحه أبعادًا دقيقة وشكلًا هندسيًا دقيقًا وخشونة سطح عالية جدًا. المبدأ الأساسي هو استخدام الحبيبات المجانية لإجراء قطع متناهي الصغر على سطح الشغل بواسطة أداة التجليخ، عبر تأثيرات فيزيائية وكيميائية متكاملة. خصائصها: (1) في التجليخ الميكانيكي، يكون نظام الماكينة - الأداة - الشغل في حالة انسيابية مرنة. (2) لا تتعرض قطعة العمل المُجلَّخة لأي قوى إجبارية، وبالتالي تكون في حالة حرية. (3) عادةً ما تكون سرعة حركة التجليخ أقل من 30 مترًا في الدقيقة، وهي تقريبًا واحدة بالمئة من سرعة القطع بالطحن. (4) أثناء التجليخ، يتم قطع طبقة رقيقة جدًا فقط من المادة، لذلك تنتج حرارة قليلة، وتقل التشوهات الناتجة عن المعالجة، كما أن الطبقة المتضررة على السطح تكون رقيقة جدًا. (5) يحتوي سطح التجليخ على إجهاد ضغط متبقي، مما يعزز مقاومة التعب على سطح الشغل. (6) العملية بسيطة، ولا تحتاج عادةً إلى معدات معقدة ومكلفة. (7) قابلة للتكيف بشكل جيد. (8) يمكن للتجليخ الحصول على خشونة سطح منخفضة جدًا. 1. التلميع بالسوائل التلميع بالسوائل يعتمد على تدفق سائل عالي السرعة وحبيبات التجليخ التي يحملها لتنظيف سطح الشغل بغرض التلميع. من الطرق الشائعة: معالجة الرذاذ بالحبيبات، معالجة الرذاذ السائل، والتجليخ الهيدروديناميكي. والتجليخ الهيدروديناميكي يُدار هيدروليكيًا، حيث يتدفق الوسط السائل المحمل بالحبيبات بسرعة عالية ذهابًا وإيابًا على سطح الشغل. يُستخدم في الوسط بشكل أساسي مركبات خاصة ذات سيولة جيدة عند الضغوط المنخفضة (مواد بوليمرية)، ويتم إضافة حبيبات التجليخ إليها، ويمكن استخدام مسحوق كربيد السيليكون كحبيبات تجليخ. 2. التلميع الميكانيكي التلميع الميكانيكي هو طريقة للتلميع تعتمد على القطع والتشوه البلاستيكي لسطح المادة لإزالة النتوءات وتحقيق سطح أملس. تُستخدم عادةً شرائح الحجر الزيتي، عجلات الصوف، ورق الصنفرة، وتعتمد بشكل رئيسي على العمل اليدوي. بالنسبة للأجزاء الخاصة مثل أسطح الأجسام الدوارة، يمكن استخدام أدوات مساعدة مثل الطاولات الدوارة. وللأجزاء ذات متطلبات عالية من جودة السطح، يمكن استخدام طريقة التجليخ الفائق. التجليخ الفائق يستخدم أداة تجليخ خاصة، تضغط بشدة على سطح الشغل في محلول تجليخي يحتوي على حبيبات التجليخ، وتدور بسرعة عالية. باستخدام هذه التقنية، يمكن تحقيق خشونة سطح تصل إلى Ra0.008 ميكرومتر، وهو أعلى مستوى بين طرق التلميع المختلفة. غالبًا ما تُستخدم هذه الطريقة في صناعة قوالب العدسات البصرية. 3. التلميع بالموجات فوق الصوتية توضع قطعة العمل في محلول معلق من حبيبات التجليخ، ثم تُوضع معًا في مجال الموجات فوق الصوتية. وبفضل اهتزازات الموجات فوق الصوتية، تقوم الحبيبات بتجليخ وتنظيف سطح الشغل. تتميز معالجة الموجات فوق الصوتية بقوى ميكروسكوبية صغيرة، ولا تسبب تشوهات في الشغل، لكن صنع وتركيب الأدوات اللازمة أكثر صعوبة. يمكن دمج معالجة الموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية. فبعد التآكل الكيميائي أو التحليل الكهربائي، يتم إضافة اهتزازات فوق صوتية لتحريك المحلول، مما يؤدي إلى انفصال المنتجات المذابة من سطح الشغل، وتجانس التآكل أو الإلكتروليت بالقرب من السطح. كما أن التأثير التجويفي للموجات فوق الصوتية في السوائل يساعد على تثبيط عملية التآكل، ويعزز لمعان السطح. 4. التلميع الكهروكيميائي المبدأ الأساسي للتلميع الكهروكيميائي مشابه لتلميع المواد كيميائيًا، إذ يتم إذابة الأجزاء الصغيرة البارزة على سطح المادة بشكل انتقائي، مما يؤدي إلى سطح أملس. بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن التخلص من تأثير التفاعلات الكاثودية، وبالتالي تكون النتائج أفضل. تنقسم عملية التلميع الكهروكيميائي إلى خطوتين: (1) التسوية الماكروسكوبية: تنتشر المنتجات المذابة في المحلول الكهروlyتي، وتقل الخشونة الهندسية للسطح، Ra > 1 ميكرومتر. (2) التسوية الميكروسكوبية: يتم تحليل الأنود، ويزداد لمعان السطح، Ra < 1 ميكرومتر. 5. التلميع بالسوائل التلميع بالسوائل يعتمد على تدفق سائل عالي السرعة وحبيبات التجليخ التي يحملها لتنظيف سطح الشغل بغرض التلميع. من الطرق الشائعة: معالجة الرذاذ بالحبيبات، معالجة الرذاذ السائل، والتجليخ الهيدروديناميكي. والتجليخ الهيدروديناميكي يُدار هيدروليكيًا، حيث يتدفق الوسط السائل المحمل بالحبيبات بسرعة عالية ذهابًا وإيابًا على سطح الشغل. يُستخدم في الوسط بشكل أساسي مركبات خاصة ذات سيولة جيدة عند الضغوط المنخفضة (مواد بوليمرية)، ويتم إضافة حبيبات التجليخ إليها، يمكن استخدام مسحوق كربيد السيليكون كحبيبات تجليخ. 6. التلميع الكيميائي التلميع الكيميائي هو طريقة تجعل الأجزاء البارزة على سطح المادة تذوب بشكل أسرع من الأجزاء الغائرة في الوسط الكيميائي، مما يؤدي إلى سطح أملس. الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي عدم الحاجة إلى معدات معقدة، ويمكنها تلميع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، كما يمكن تلميع العديد من الأجزاء في وقت واحد بكفاءة عالية. المشكلة الأساسية في التلميع الكيميائي هي تركيب محلول التلميع. عادةً ما تكون خشونة السطح الناتجة عن التلميع الكيميائي حوالي 10 ميكرومترات. 7. التلميع بالمغناطيسية التلميع بالمغناطيسية يستخدم حبيبات مغناطيسية تشكل فرشاة تجليخ تحت تأثير المجال المغناطيسي، لمعالجة الشغل. هذه الطريقة عالية الكفاءة، وتوفر جودة عالية، وتسهل التحكم في ظروف المعالجة، وتتمتع بظروف عمل مريحة. بالاعتماد على حبيبات مناسبة، يمكن تحقيق خشونة سطح تصل إلى Ra0.1 ميكرومتر. التلميع في صناعة القوالب البلاستيكية يختلف كثيرًا عن التلميع السطحي المطلوب في الصناعات الأخرى. بمعنى أدق، يجب أن يُطلق على تلميع القوالب اسم «المعالجة المرآوية». فهي لا تقتصر على متطلبات عالية للتلميع نفسه فحسب، بل تضع أيضًا معايير عالية للانتظام السطحي، والنعومة، والدقة الهندسية. عادةً ما يكفي الحصول على سطح لامع فقط في التلميع السطحي. تقسم معايير المعالجة المرآوية إلى أربع درجات: AO=Ra0.008 ميكرومتر، A1=Ra0.016 ميكرومتر، A3=Ra0.032 ميكرومتر، A4=Ra0.063 ميكرومتر. ونظرًا لأن طرق التلميع الكهروكيميائي والتلميع بالسوائل يصعب التحكم بدقة في الدقة الهندسية للقطع، بينما لا تحقق طرق التلميع الكيميائي والموجات فوق الصوتية والتلميع بالمغناطيسية الجودة المطلوبة، فإن المعالجة المرآوية للقوالب الدقيقة لا تزال تعتمد بشكل رئيسي على التلميع الميكانيكي.

2023-10-12

< 1...456...20 >
%E7%AC%AC%E4%B8%80%EF%BC%8C%E6%9C%80%EF%BC%8C%E4%BC%98%E7%A7%80%EF%BC%8C%E5%A2%9E%E5%BC%BA%EF%BC%8C%E4%B8%80%E6%B5%81%EF%BC%8C%E5%8D%93%E8%B6%8A%EF%BC%8C%E9%A2%86%E5%85%88%EF%BC%8C%E5%85%88%E8%BF%9B%EF%BC%8C%E5%BC%95%E9%A2%86

Sorry，当前栏目暂无内容!

您可以查看其他栏目或返回 首页

Sorry，The current column has no content!

You can view other columns or return Home